普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規范來設計、制造。

結構型式：

1、電機與水泵一體化結構，水泵與電動機為同軸連接； 　　2、電動機定子內側和轉子外側具有屏蔽套，屏蔽套內側和泵內連通； 　　3、安裝方式分臥式和立式兩種 　　4、電動機取消了冷卻風扇，通過定子與轉子之間循環介質對電動機進行冷卻，同時采用電動機機座表面冷卻。

產品特點:

1、電機與泵一體化結構，全部采用靜密封，使電泵完全無泄漏； 　　2、全封閉、無泄漏結構可輸送有毒有害液體物質； 　　3、采用屏蔽式水冷電機和取消了冷卻風扇使該泵低噪聲靜音運行，適用于對環境噪聲要求高的場合； 　　4、采用輸送介質潤滑的石墨滑動軸承，使運行噪聲更低且無需人工加油，降低了維護成本；近幾年軸承材質又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用壽命優于石墨軸承。 　　5、立式結構可像閥門一樣安裝于管路上，安裝方便快捷，且維修時只需將電機與葉輪抽出即可，無需拆除管路。 　　6、可以配合減震器或減震墊安裝運行，使電泵在運行時噪聲更低。

產品焊接工藝：

1.在屏蔽電機電泵生產中，利用φ14×2的小管徑lCrl8Ni9Ti不銹鋼管作為循環散熱管在機座外部盤繞(簡稱蛇形管)，其工作壓力為13.73MPa，工作溫度為240℃左右，為保證焊接質量，對蛇形管焊口的焊接工藝進行了認真的試驗和分析。1CrI8Ni9Ti不銹鋼具有良好的焊接性能，但在產品中焊口要求單面焊背面成形要好，且焊后用韜鋼球通過內孔，焊縫按JB4730-94《壓力容器無損檢測》進行滲透檢測，無缺陷。通過手工電弧焊后，進行上述檢測合格率低。采用手工鎢極氬弧焊進行工藝試驗和分析。

2.焊接工藝試驗及分析
電焊機選用MINII50型氬弧焊機，采用直流正接，選用E347-16焊條去掉藥皮，用砂紙將焊絲表面的雜質去除干凈，使焊絲露出金屬光澤。準備+14×2的ICrl8Ni9Ti不銹鋼管8根，長度均為120mm開“V”型坡口，坡口角度為0～60~不留鈍邊、管口平齊、距坡口15rmn，內壁10mm范圍內用砂紙或銼刀清理干凈至露出金屬光澤。
2.1 焊接工藝試驗
焊接工藝參數的選擇應能保證點固焊點和打底層焊透，能順利通過鋼球且表面不燒穿，無焊瘤等缺陷，保證外形美觀，經試驗確定焊接工藝參數。
2.1.1 點固焊點固焊前將焊口對緊(使用自制工裝)不留間隙，點固時采用不填焊絲的母材自熔焊法，點固參數參考表I，點焊時焊點長度不超過5mm。
2.1.2 打底焊
每個試樣及產品在焊接后都必須將自制的怊銅棒放入焊口中以保證熔透又能順利通過怊鋼球的檢驗，否則影響使用效果。焊接過程中要注意觀察熔池，盡量兩側熔化均勻，以稍快速度向前施焊，焊槍不擺動，并保證焊透。
2.1.3 蓋面焊
蓋面焊時，焊槍噴嘴與工件的夾角為70~～80，焊絲與工件的夾角為10°～20°采用間斷送絲，注意焊絲與焊縫間應在氬氣保護下進行操作，以防止發生氧化。
2.2 焊接工藝分析
整個焊接過程必須由具有1類壓力容器焊接操作證的并熟悉氬弧焊操作規程的焊工進行操作，按上述工藝步驟完成工件的焊接。焊縫檢驗。焊縫外觀評定：焊縫表面不得有凹陷、過高等缺陷，無氣孔、咬邊。焊縫按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定對焊縫進行100％射線照相檢查，射線照相質量為AB級，焊縫質量為I級；斷口檢驗：焊縫內表面余高為0～lmm左右較均勻，同時進行力學性能檢驗